लेजर वेल्डिङ प्रणालीहरूमा, सुरक्षात्मक लेन्स एक उपभोग्य घटक हो, तैपनि यसले वेल्डिङ गुणस्तर, अप्टिकल प्रणाली सुरक्षा, र सम्पूर्णको दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
मेसिन।
उच्च ऊर्जा घनत्व र तीव्र स्प्याटरको कारणले गर्दालेजर वेल्डिङ मेसिन पोर्टेबल, सुरक्षात्मक लेन्सहरू अनिवार्य रूपमा प्रदूषण र लगाउने सम्पर्कमा आउँछन्। त्यसैले,
मानकीकृत मर्मत प्रक्रियाहरू र सही प्रतिस्थापन अभ्यासहरू आवश्यक छन्।
I. सुरक्षात्मक लेन्स मर्मत किन यति महत्त्वपूर्ण छ?
वास्तविक वेल्डिङ सञ्चालनको क्रममा, धातुको छर्कने, धुवाँ, र परावर्तित लेजर ऊर्जाले सुरक्षात्मक लेन्सको सतहमा प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि लेन्सको अवस्था बिग्रियो भने, यसले निम्न निम्त्याउन सक्छ:
लेजर ऊर्जा प्रसारण दक्षतामा कमी र कमजोर वेल्ड गठन
लेजर बीम एटेन्युएशन, अस्थिर वेल्डिंग गहिराई र स्थिरताको परिणामस्वरूप
लेन्सको स्थानीय अत्यधिक तातोपन, सम्भावित रूपमा चर्कने वा भाँचिने
डाउनस्ट्रीम अप्टिकल कम्पोनेन्टहरूमा क्षति र बढेको मर्मत लागत
यस कारणले गर्दा, जब पनि वेल्डिङको गुणस्तर घट्छ वा लेजर आउटपुट असामान्य देखिन्छ, सुरक्षात्मक लेन्स तुरुन्तै निरीक्षण गर्नुपर्छ।
II. लेन्स सफाईको महत्व र आधारभूत सिद्धान्तहरू
सुरक्षात्मक लेन्स सफाईको गुणस्तरले यसको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छ।
अनुचित सफाईले लेन्स कोटिंगमा कम ट्रान्समिटेन्स वा अपरिवर्तनीय क्षति निम्त्याउन सक्छ।
आधारभूत सफाई सिद्धान्तहरू:
प्रक्रियाभरि सफा र नियन्त्रित वातावरण कायम राख्नुहोस्
नाङ्गो हात र लेन्सको सतह बीचको प्रत्यक्ष सम्पर्कबाट बच्नुहोस्
लेन्स सफा गर्न कहिल्यै पनि साधारण कागजको तौलिया, कपडा वा घर्षण गर्ने सामग्री प्रयोग नगर्नुहोस्।
III. सफा गर्नु अघिको तयारी
सुरु गर्नु अघि, निम्न तयारीहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्:
अपरेटर तयारी
डिटर्जेन्टले हात राम्ररी धुनुहोस् र पूर्ण रूपमा सुकाउनुहोस्
अल्कोहलले भिजेको कपासले फेरि हात पुछ्नुहोस् र हावामा सुक्न दिनुहोस्।
अपरेशनको अवधिभरि औंलाको खाट वा सफा रबरको पन्जा लगाउनुहोस्।
उपकरण र सामग्रीहरू
एयर ब्लोअर (रबर बल्ब)
धुलो-रहित, नचिपकने टेप
लिन्ट-रहित डिग्रेज्ड कपास
९९% भन्दा माथि शुद्धता भएको औद्योगिक मदिरा
लेन्स सफा गर्ने कागज
औंलाको खाट वा रबरको पन्जा
IV. सुरक्षात्मक लेन्स हटाउने, निरीक्षण गर्ने र सफा गर्ने प्रक्रिया
सुरक्षात्मक लेन्स एसेम्बली हटाउँदै
अपेक्षाकृत सफा, कम धुलो भएको वातावरणमा, सुरक्षात्मक लेन्स हाउजिङ स्क्रूहरू हटाउनुहोस् र लेन्स होल्डरलाई सावधानीपूर्वक बाहिर निकाल्नुहोस्।
सुरक्षात्मक लेन्सको निरीक्षण गर्दै
यदि हल्का धुलो वा थोरै मात्र प्रदूषण छ भने, सफा गर्नु पर्याप्त छ।
यदि पोलेको दाग, चर्किएको वा कोटिंगमा क्षति देखियो भने, लेन्स तुरुन्तै बदल्नुपर्छ र पुन: प्रयोग गर्नु हुँदैन।
३ को भाग २: लेन्स सफा गर्नु
लेन्स सफा गर्ने कागजलाई थोरै मात्रामा निर्जल अल्कोहलले भिजाउनुहोस् र बिस्तारै बीचबाट बाहिर एकै दिशामा पुछ्नुहोस्। बारम्बार अगाडि पछाडि पुछ्ने कामबाट बच्नुहोस्।
V. सिल निरीक्षणलाई बेवास्ता नगर्नुहोस्
लेन्स सफा गर्दा वा बदल्दा, सुरक्षात्मक लेन्स मुनि रहेको स्प्रिङ-लोडेड सिलिङ रिङको सधैं निरीक्षण गर्नुहोस्:
कुनै पनि खरोंच, विकृति, वा बुढ्यौलीले सिलिङ कार्यसम्पादनमा सम्झौता गर्नेछ।
कमजोर सिलिङले प्रदूषण र अस्थिरता निम्त्याउन सक्छ
यदि कुनै असामान्यता फेला पर्यो भने, सिलिङ रिङ तुरुन्तै बदल्नुपर्छ।
VI. पुनर्स्थापना र अन्तिम जाँचहरू
लेन्सको हाउभाउको खोल्ने भाग र आवरणको भित्री भाग अल्कोहलले भिजेको कपासले सफा गर्नुहोस्।
भित्र कुनै पनि धुलो वा अवशेष नराख्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्।
सुरक्षात्मक लेन्स होल्डरलाई छिटो र स्थिर रूपमा आवासमा घुसाउनुहोस्।
असमान तनावबाट बच्न स्क्रूहरू समान रूपमा कस्नुहोस्।
VII. महत्त्वपूर्ण सञ्चालन नोटहरू
यदि वेल्डिङको क्रममा लेजर आउटपुट अचानक कमजोर भयो भने, सुरक्षात्मक लेन्स दूषित वा फुटेको हुन सक्छ।
थप क्षति हुनबाट जोगाउन तुरुन्तै सञ्चालन रोक्नुहोस् र लेन्सको निरीक्षण गर्नुहोस्।
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ हेडका विभिन्न मोडेलहरूमा फरक-फरक सुरक्षात्मक लेन्स संरचना र प्रतिस्थापन प्रक्रियाहरू हुन सक्छन्।
तपाईंको वेल्डिङ हेड मोडेलको लागि विस्तृत म्यानुअल वा प्रतिस्थापन ट्यूटोरियलहरूको लागि, कृपया जुनसुकै बेला हाम्रो प्राविधिक सेवा टोलीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
सुरक्षात्मक लेन्सहरूको उचित मर्मतसम्भारले वेल्डिङको गुणस्तरमा सुधार मात्र गर्दैन तर अप्टिकल प्रणाली र सम्पूर्ण मेसिनको सेवा जीवन पनि विस्तार गर्छ।
नियमित लेन्स निरीक्षण र सफाईलाई दैनिक मर्मतसम्भार दिनचर्यामा समावेश गर्नु स्थिर, कुशल सुनिश्चित गर्नको लागि एक आधारभूत आवश्यकता हो।वेल्डिङ मेसिन लेजरप्रदर्शन।
व्यावसायिक मर्मतसम्भार प्रत्येक सुरक्षात्मक लेन्सबाट सुरु हुन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-०४-२०२६
