लेजर वेल्डर अपरेटरहरूको लागि तयारी सुझावहरू

फाइबर लेजर वेल्डिङ मेसिन

वेल्डिङ सुरक्षा र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, सुरु गर्नु अघि र सञ्चालनको क्रममा निम्न निरीक्षण र तयारी प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ:

I. पूर्व-सुरुवात तयारीहरू

१. सर्किट जडान प्रमाणीकरण

चुहावट वा सर्ट सर्किट जस्ता विद्युतीय जोखिमहरू रोक्नको लागि सुरक्षित हुनुपर्छ, विशेष गरी ग्राउन्डिङ तार, सही तारिङ सुनिश्चित गर्न बिजुली आपूर्ति जडानहरूको ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्।

कमजोर सम्पर्कका कारण उपकरणमा खराबी हुनबाट जोगिन सबै सिग्नल र नियन्त्रण केबलहरू राम्ररी जडान भएका छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

२.ग्यास आपूर्ति निरीक्षण

अक्सिजनलाई प्रभावकारी रूपमा अलग गर्न र वेल्ड अक्सिडेशन रोक्नको लागि उच्च-शुद्धता भएका निष्क्रिय ग्यासहरू (जस्तै आर्गन, हेलियम) लाई ढाल ग्यासहरूको रूपमा सिफारिस गरिन्छ।

वेल्ड पूल स्थिरता र वेल्ड सिम गुणस्तरमा सम्झौता गर्न सक्ने अशुद्धताहरूबाट बच्न ग्यास तेल-रहित, ओसिलो-रहित र सुख्खा हुनुपर्छ।

२.लेजर उपकरणसुरुवात जाँच

पावर अन गर्नु अघि, आपतकालीन स्टप बटन विच्छेद गरिएको र सुरक्षा ढोका बन्द गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

मुख्य पावर अन गरेपछि, कुनै अलार्म वा त्रुटि सूचकहरू सक्रिय छैनन् भनी पुष्टि गर्न नियन्त्रण प्यानल जाँच गर्नुहोस्।


III. बीम पथ निरीक्षण र रातो बीम पङ्क्तिबद्धता

अवलोकन गर्नुहोस्रातो किरणउत्सर्जन स्थिति। रातो बीम सूचक सक्रिय गर्नुहोस् र स्पष्ट, केन्द्रित बीमको लागि जाँच गर्नुहोस्।

वर्कपीसमा प्रक्षेपण गर्दा,रातो किरणले सिक्का आकारको हुनुपर्छ, अँध्यारो धब्बाहरू बिना स्पष्ट रूपमा परिभाषित स्थान, एक अबाधित र सफा किरण मार्गलाई संकेत गर्दछ।

यदि रातो किरण धमिलो, छरिएको वा कालो दागहरू देखाउँछ भने, तुरुन्तै लेन्सहरू सफा गर्नुहोस् वा किरण पङ्क्तिबद्धता निरीक्षण गर्नुहोस्।

रातो बीम पोजिसनिङ जाँच

रातो किरण केन्द्रमा रहनु पर्छवेल्डिङ तार सटीक वेल्डिंग मार्ग पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न। यदि विचलन हुन्छ भने, क्यालिब्रेसनको लागि रिफ्लेक्टर वा लेजर हेड स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।

गलत अलाइनमेन्टले वेल्डिङमा दोष, कमजोर जोर्नी शुद्धता, वा संरचनात्मक त्रुटिहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।

IV. सावधानी र सुरक्षा रिमाइन्डरहरू

स्टार्टअप सञ्चालनहरू प्रशिक्षित कर्मचारीहरूद्वारा मात्र गरिनुपर्छ।

विशेष पहिरनलेजर सुरक्षा चश्माप्रत्यक्ष वा छरिएको लेजर विकिरणबाट जोगाउन सञ्चालनको क्रममा।

अनधिकृत कर्मचारीहरूले लेजर हेड र कार्य क्षेत्रबाट टाढा रहनु पर्छ, विशेष गरी लेजर उत्सर्जनको समयमा।

यदि असामान्य आवाज, धुवाँ, वा अलार्महरू देखा परेमा, तुरुन्तै काम रोक्नुहोस्, बिजुली काट्नुहोस्, र प्राविधिक सहयोगलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

फाइबर लेजर वेल्डिङ मेसिन


V. ग्राउन्ड क्ल्याम्प र ग्यास पर्ज उपचार

ग्राउन्ड क्ल्याम्पलाई वेल्डिङ टेबल वा वर्कपीसमा जडान गर्नुहोस् ताकि उचित विद्युतीय सर्किट सुनिश्चित होस्, असामान्य वर्तमान प्रतिक्रियालाई रोक्न सकियोस् जसले उपकरणलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।

छोटो अवधिको लागि ग्यासले ग्राउन्ड स्विच सफा गर्नुहोस्। यो चरण किन आवश्यक छ? नोजल क्यालिब्रेसन ट्यूबमा धुलो जम्मा हुन वा स्प्याटर हुनबाट रोक्नको लागि, जसले दूषित वा जलाउन सक्छ।

सुरक्षात्मक लेन्स।

VI. प्यारामिटर पुष्टिकरण र समायोजन

पावर, दोलन आवृत्ति, दोलन आयाम, र तार फिड गतिमा ध्यान दिँदै सही सेटिङहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।

लेजर सुरक्षा चश्मा लगाउँदा लेजर स्विच सक्रिय गर्नुहोस्।

वेल्डिङ गर्दा, लेजर गनलाई ४५°–६०° कोणमा राख्नुहोस्।

४५°–६०° कोण किन रोज्ने?

१.बृद्धि गरिएको ग्यास सुरक्षा

पग्लिएको पोखरीको अक्सिडेशन रोक्नको लागि लेजर वेल्डिङमा प्रायः शिल्डिङ ग्यास (जस्तै आर्गन) प्रयोग गरिन्छ।

झुकेको कोणले सुरक्षा प्रभावकारितामा सुधार गर्दै, अधिक एकरूप ग्यास कभरेज सुनिश्चित गर्दछ।

२. लेजर परावर्तन क्षतिलाई रोक्छ

अत्यधिक परावर्तक सामग्रीहरू (जस्तै एल्युमिनियम, तामा) को लागि, ९०° ठाडो बीमले लेजर परावर्तन अप्टिकल प्रणालीमा फिर्ता हुने जोखिम बढाउँछ, सम्भावित रूपमा लेन्सहरूलाई दूषित वा क्षति पुर्‍याउँछ।

कोणात्मक दृष्टिकोणले लेजर अप्टिक्सलाई सुरक्षित राख्दै प्रतिबिम्बहरूलाई पुन: निर्देशित गर्छ।

३. प्रवेश र वेल्ड गुणस्तरलाई अनुकूलन गर्दछ

बीम कोण समायोजन गर्नाले सामग्रीको केन्द्र बिन्दुलाई राम्रोसँग मिलाउँछ, आदर्श प्रवेश र वेल्ड गठनलाई बढावा दिन्छ जबकि पोरोसिटी वा अपूर्ण फ्युजन जस्ता दोषहरूलाई कम गर्छ।

४. सुधारिएको गतिशीलता र दृश्यता

९०° ठाडो स्थितिले अपरेटरको दृश्यलाई अवरोध पुर्‍याउन सक्छ।

कोणात्मक दृष्टिकोणले राम्रो दृश्यता र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ, सहज वेल्ड सिम ट्र्याकिङलाई सहज बनाउँछ।

९०° कोणबाट किन टाढा बस्ने?

१. लेजर परावर्तनको उच्च जोखिम।

२.सीमित दृश्यता र सञ्चालन कठिनाई।

३. दोषहरूको सम्भावना बढ्छ (जस्तै पोरोसिटी, स्ल्याग समावेश)।


लेजर वेल्डिङ मेसिनअत्यधिक परिशुद्धता र विवरणमा ध्यान दिन आवश्यक छ। प्रत्येक तयारी चरण सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण छवेल्डिंग गुणस्तर र उपकरणसुरक्षा।

फोस्टर लेजरमा, हामी "गुणस्तर पहिले, विवरणहरू महत्त्वपूर्ण" भन्ने सिद्धान्तलाई समर्थन गर्छौं। हामी उच्च-प्रदर्शन मात्र प्रदान गर्दैनौंलेजर वेल्डिङ उपकरणतर मानकीकृत, व्यवस्थित पनि प्रदान गर्दछ

सञ्चालन प्रक्रियाहरू, वेल्डरहरूलाई आत्मविश्वासका साथ जटिल कार्यहरू गर्न सशक्त बनाउँदै।

फोस्टर छनौट गर्नु भनेको मेसिन छनौट गर्नु भन्दा बढी हो - यसको अर्थ भरपर्दो र स्थिर सहयोगीसँग साझेदारी गर्नु हो। प्रत्येक स्टार्टअपले कठोरता र परिशुद्धताका साथ सुरुवात गरोस्, र प्रत्येक वेल्ड सिमले

व्यावसायिकता र विश्वास।


पोस्ट समय: जुन-२७-२०२५