लामो समयसम्म प्रयोग पछि फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको शुद्धता कसरी क्यालिब्रेट गर्ने

१

औद्योगिक विकास तीव्र गतिमा अघिफाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूव्यापक आवेदन फेला पारेको छ। यद्यपि, लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि, यी मेसिनहरूको काट्ने शुद्धताले केही विचलनहरू अनुभव गर्न सक्छ, परिणामस्वरूप उत्पादनहरू जुन इच्छित मापदण्डहरू पूरा गर्दैनन्। यी विचलनहरू प्रायः फोकल लम्बाइको समस्याहरूको कारणले गर्दा हुन्छन्। त्यसकारण, लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने शुद्धता कसरी क्यालिब्रेट गर्ने भनेर बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। यहाँ, हामी फाइबर लेजर काट्ने मेसिनहरूको काट्ने शुद्धता समायोजन गर्ने तरिकाहरू अन्वेषण गर्नेछौं।

२

जब लेजर स्पट यसको सबैभन्दा सानो आकारमा समायोजित हुन्छ, प्रारम्भिक प्रभाव स्थापित गर्न स्पट परीक्षण गर्नुहोस्। लेजर स्पटको साइज मूल्याङ्कन गरेर फोकल स्थिति निर्धारण गर्न सकिन्छ। एक पटक लेजर स्पट यसको न्यूनतम आकारमा पुगेपछि, यो स्थितिले इष्टतम प्रशोधन फोकल लम्बाइलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, र तपाइँ मेसिनिङ प्रक्रियाको साथ अगाडि बढ्न सक्नुहुन्छ।

३

 

को प्रारम्भिक चरणमालेजर काट्ने मेसिनक्यालिब्रेसन, तपाईंले स्पट परीक्षणहरू प्रदर्शन गर्न र फोकल स्थितिको शुद्धता निर्धारण गर्न केही परीक्षण कागज वा स्क्र्याप सामग्री प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। लेजर हेडको उचाइ माथि र तल समायोजन गरेर, लेजर स्पटको साइज स्पट परीक्षणको समयमा फरक हुनेछ। विभिन्न स्थानहरूमा दोहोर्याइएको समायोजनले तपाईंलाई सबैभन्दा सानो लेजर स्थान पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ, तपाईंलाई इष्टतम फोकल लम्बाइ र लेजर हेडको लागि उत्तम स्थान निर्धारण गर्न अनुमति दिन्छ।

४

स्थापना पछिफाइबर लेजर काट्ने मेसिन, CNC काट्ने मेसिनको नोजलमा स्क्राइबिङ उपकरण माउन्ट गरिएको छ। यो यन्त्र सिमुलेटेड काट्ने ढाँचा लेख्न प्रयोग गरिन्छ, जुन १ मिटर वर्ग हो जसमा १ मिटर व्यासको सर्कल कोरिएको हुन्छ। स्क्वायरको कुनाबाट विकर्ण रेखाहरू लेखिएका छन्। एक पटक स्क्राइबिङ पूरा भएपछि, सर्कल स्क्वायरको चार तर्फ ट्यान्जेन्ट छ कि छैन भनेर प्रमाणित गर्न मापन उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ। वर्गको विकर्णको लम्बाइ √2 मिटर हुनुपर्छ, र वृत्तको केन्द्रीय अक्षले वर्गको छेउलाई विभाजित गर्नुपर्छ। बिन्दुहरू जहाँ केन्द्रीय अक्षले वर्गको पक्षहरूलाई काट्छ वर्गको कुनाहरूबाट 0.5 मिटर हुनुपर्छ। विकर्ण र प्रतिच्छेदन बिन्दुहरू बीचको दूरी मापन गरेर, उपकरणको काट्ने शुद्धता निर्धारण गर्न सकिन्छ।


पोस्ट समय: अगस्ट-20-2024